高速ブロー成形ラインにおいて、加熱ステージは最も重要な部分です。ここでの品質が決まり、稼働時間も決まります。もしプリフォームの温度が変動すれば、溶液が濁ったり、結晶化が起きたり、壁厚が不均一になったりします。また、加熱トンネルがストレッチブロー成形のサイクルに追いつかないと、全体の生産効率が低下します。
技術的に重要な点 私たちは、PETが熱を吸収する特性に合わせて、制御された赤外線エネルギーを用いて加熱を行います。目標は、首の部分やボトルの体部において、再現可能な温度上昇と安定した熱分布を実現することです。出力の調整は、ブロー成形機の加熱トンネルの長さや処理能力に応じて行われ、その結果、必要な保持時間に合わせて出力が調整されます。クォーツエミッターを使用することで、迅速な反応と精密な熱制御が可能になります。また、反射器の形状によって熱流が調整され、均一な加熱が実現されます。R7などの一般的な取り付け方法や接続方法も採用されているため、配線やパネルの変更なしに簡単に導入できます。
実際の現場では、これにより、機械の定格サイクルでの運転が可能になり、温度の変動が少なくなります。その結果、ストレスによる傷が減少し、ボトルの透明度が向上します。プリフォームの加熱速度も速くなり、キャビティ内の伸長率が一定に保たれ、壁厚の分布も均一になります。エミッターが迅速に動作するため、エネルギー消費も減少し、無駄な損失も少なくなります。
Sidel、Krones、SIPA、Husky、SACMI、Nissei ASBの機械でも、同様に、仕事に合わせた出力の調整と熱分布の管理が行われ、環境条件が変わっても加熱部が安定しています。
注意すべき点としては、赤外線加熱は形状や距離に敏感です。エミッターとプリフォーム間の距離を一定に保ち、反射器を清潔にしておくことで、設計通りの熱流が維持されます。ボトルの形状を変更する場合は、プリフォーム内の最適な温度範囲を維持するために、出力を再調整する必要があります。また、冷却や清浄な空気の供給、適切な断熱処理を行うことで、ホットスポットを防ぎ、クォーツを保護することができます。