Réparer ces zones de surchauffe gênantes dans les machines de moulage par soufflage KHS
Si vous avez déjà travaillé avec des machines de moulage par soufflage KHS, vous connaissez bien le problème lié à une répartition inégale de la chaleur. Un instant, tout va bien ; l’instant d’après, on constate des défauts tels que des surfaces iridescentes ou des parois trop fines dans les préformes en PET. En général, cela est dû à des zones froides – des endroits où la chaleur ne parvient pas à pénétrer correctement.
Nous en avions assez de voir cela se produire, alors nous avons développé nos propres lampes infrarouges haute performance. Elles sont conçues pour s’intégrer directement dans les systèmes Sidel et KHS, afin d’éliminer ces zones de surchauffe.
Parlons de la chaleur
Le secret réside dans le rapport entre le nombre de watts par centimètre carré et la qualité de fabrication des lampes. Nous avons passé beaucoup de temps à optimiser les paramètres liés au filament en tungstène. Pourquoi ? Parce que les tubes de mauvaise qualité créent des zones de surchauffe. Nous voulions donc un profil thermique uniforme dans toute la longueur du tube, quel que soit le voltage utilisé (230 V ou 400 V).
Une densité élevée en watts est certes un atout, car elle accélère les temps de traitement. Mais il y a un inconvénient : si vous augmentez excessivement la puissance des lampes, le système de ventilation de l’usine doit travailler davantage. Assurez-vous donc que vos ventilateurs de refroidissement peuvent gérer ce flux de chaleur supplémentaire, sinon vous risquez de surchauffer la structure de la machine.
Qualité de fabrication
Nous utilisons du verre de quartz à paroi épaisse. Cela permet aux lampes de ne pas se déformer lorsqu’elles atteignent des températures élevées.
Pour ce qui est de l’installation, nous utilisons des connecteurs standards R7 ou SK15. Ils se connectent exactement comme les pièces d’origine, ce qui vous évite d’avoir à utiliser des adaptateurs spéciaux. De plus, nous proposons des revêtements spéciaux qui permettent de modifier le spectre infrarouge émis par les lampes. Cela permet d’adapter les lampes aux propriétés d’absorption de la résine PET. Ainsi, plus de chaleur est transmise au plastique, et moins de chaleur est perdue dans le chauffage des parois de l’usine.
Utilisation en pratique
Ces lampes sont conçues pour fonctionner sous des conditions extrêmes. La plupart de nos clients exploitent leurs machines 24/7, ce qui représente un environnement très difficile. En stabilisant le cycle de fonctionnement des lampes, nous avons réussi à prolonger leur durée de vie. Le meilleur aspect ? Le champ thermique reste stable même avec le temps. Vous n’aurez donc pas besoin de régler constamment les paramètres de contrôle pour maintenir une qualité constante.