Dándole una segunda vida a su máquina de moldeo por soplado antigua
Si dirige una marca pequeña o de tamaño mediano, probablemente tenga una máquina de moldeo por soplado que ya no funciona tan bien como antes. Sigue funcionando, pero es lenta y no puede mantener el ritmo que usted necesita.
Su primer impulso podría ser invertir una gran cantidad de dinero en una máquina completamente nueva. Pero, honestamente, probablemente no sea necesario.
A menudo, la solución está en reemplazar los elementos calefactores antiguos por lámparas infrarrojas de última generación. Es un cambio simple que puede mejorar significativamente el rendimiento de la máquina.
El secreto está en el calor
Lo importante es conocer el momento adecuado para calentar el material. Es necesario que el preformo alcance el punto perfecto de ablandamiento: ni demasiado frío, ni quemado.
Utilizamos lámparas infrarrojas de onda corta, ya que permiten calentar el material mucho más rápido que las lámparas de onda larga. Al reemplazar los tubos de cuarzo tradicionales por lámparas halógenas de alta potencia, se aumenta la densidad térmica. El preformo se calienta más rápidamente, lo que permite acelerar el proceso de producción o fabricar más botellas por hora. Es una ventaja enorme.
Los aspectos técnicos
La buena noticia es que esto no es algo complicado de instalar. La mayoría de nuestras lámparas de reemplazo utilizan conectores R7 o Sk15. Son de tipo “conectar y usar”. No será necesario abrir el gabinete de control ni volver a conectar los cables.
Por lo general, elegimos los tubos según la tensión de su máquina: generalmente 220V o 380V. Utilizar tubos con mayor voltaje es ideal, ya que permite tener una zona de calentamiento más larga sin que el calor disminuya en los extremos.
Además, el vidrio de cuarzo suele tener un revestimiento especial que distribuye el calor hacia adentro del plástico, evitando que se disipe hacia el interior de la máquina. De esta manera, se evita que el interior de la máquina se convierta en un horno.
Un consejo importante
Pero espere… más calor no siempre es la solución. Si instala lámparas de 2500W en una máquina diseñada para 1500W, estará creando problemas. Podría dañar los cables o hacer que los Fusibles se quemen constantemente.
También debe verificar sus ventiladores de refrigeración. Si el flujo de aire es insuficiente, aparecerán puntos calientes en las botellas. Esto causará problemas en el espesor de las paredes de las botellas o un aspecto perlado que arruina toda la producción.
Asegúrese de que la capacidad eléctrica de su máquina pueda manejar esa potencia antes de encenderla.