בקו הייצור של ייצור באמצעות יציקה בלחץ, החלק שאחראי על החימום הוא זה שקובע את איכות המוצרים שנוצרים. כשהטונל של החימום מתחיל להפריע לתהליך, זה ניתן להבחנה מיד – החומרים שאמורים להתרכך לא עושים זאת כראוי, הבקבוקים שנוצרים סובלים מסימני לחץ, והמכונה לא מצליחה להגיע לטמפרטורה יציבה. עיצבנו את רכיב החימום של 2500W כך שימנע את אותן בעיות ויאפשר חימום אחיד, שוב ושוב.
מה באמת חשוב? רכיב החימום הזה תוכנן למטרה אחת בלבד – חימום אחיד של החומרים. ההספק שלו מתאים לדרישות הטיפוסיות של טונלי החימום במכונות ייצור באמצעות יציקה בלחץ – תגובה מהירה ללא עלייה יתרה בטמפרטורה. בפועל, זה מאפשר עלייה מבוקרת בטמפרטורה, עקומת חימום אחידה, וטמפרטורה יציבה על פני החומרים, עם רמת גבישיות צפויה. הגאומטריה והעיצוב של הרפלקטורים מאפשרים פיזור אחיד של החום בכל חלקי החומר. בתהליך ייצור באמצעות יציקה בלחץ, אותו פיזור אחיד הוא זה שמבדיל בין בקבוקים איכותיים לבין בקבוקים פגומים.
למה זה מתאים למכונות שלכם? אתם משתמשים במכונות בעלות יכולת ייצור גבוהה – Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI או Nissei ASB – שבהן מהירות הייצור היא הדבר החשוב ביותר. עם רכיב החימום של 2500W, החזרה לטמפרטורה הרצויה קורית מהר יותר, והטמפרטורה נשארת יציבה לאחר שינוי הפורמט. זה אומר פחות זמן שמוקדש לניסיונות להגיע לטמפרטורה הרצויה, ויותר זמן לייצור בקבוקים איכותיים. יש פחות בקבוקים פגומים כתוצאה מחימום לא אחיד, ורמת ה-Efficiency של המכונה נשארת יציבה. צריכת האנרגיה גם היא נשארת נמוכה, מכיוון שההספק מתאים למשימת החימום, ולא יותר מדי.
פרטי ההתקנה שחשוב לשים לב אליהם ההתקנה פשוטה, אך יש פרטים קטנים שחשובים לשים לב אליהם. יש להתאים את סוג הגלאי לטווח האינפרא-אדום של המכונה, ולוודא שהחיבורים (בדרך כלל R7s) והחלקים הנדרשים להתקנה תקינים, כדי שלא יהיו בעיות. יש לבדוק את המתח, ולוודא שהרפלקטורים במצב טוב – רפלקטורים פגומים יגרמו לחלוקה לא אחידה של החום, גם אם הרכיב עצמו חדש. יש להשתמש בחסימות מתאימות ולעקוב אחר נהלי הטיפול הנכונים. יש להחזיק חלפים בהישג יד, כדי שניתן יהיה להחליף את הרכיבים לפני שהם נהרסים. זה ישמור על יציבות החימום טוב יותר מאשר לחכות לכשל.