Donner une seconde vie à votre ancienne machine d’injection par soufflage pour le PET
Si vous dirigez une marque de petite ou moyenne taille, il est probable que vous disposiez d’une machine d’injection par soufflage qui a déjà vu des jours meilleurs. Elle fonctionne, mais elle est lente. Elle ne parvient pas à suivre le rythme que vous exigez.
Votre premier réflexe pourrait être d’investir une somme considérable dans une machine entièrement nouvelle. Mais honnêtement ? Vous n’avez peut-être pas besoin de cela.
Souvent, la solution réside simplement dans le remplacement des anciens éléments chauffants par des lampes infrarouges plus performantes. Il s’agit d’une modification simple qui peut considérablement améliorer les performances de la machine.
Le secret réside dans la chaleur
Lors de l’injection par soufflage du PET, c’est le moment exact où le plastique doit atteindre sa température idéale qui est crucial. Il ne faut ni trop froid, ni trop chaud, afin d’éviter que le plastique ne brûle.
Nous utilisons des lampes infrarouges à ondes courtes, car elles permettent de chauffer le plastique bien plus rapidement que les lampes à ondes longues. En remplaçant un tube en Quartz par une lampe halogène à haute puissance, on augmente donc la densité de chaleur. Le plastique se réchauffe plus vite, ce qui permet d’accélérer le processus ou de produire davantage de bouteilles par heure. C’est un avantage évident.
Les aspects liés aux composants mécaniques
La bonne nouvelle, c’est que cette mise à jour n’est pas compliquée à installer. La plupart de nos lampes de remplacement utilisent des connecteurs R7 ou Sk15. Elles se branchent simplement, sans nécessiter de modifications complexes dans le tableau de commande.
Nous choisissons généralement les tubes en fonction de la tension électrique utilisée – généralement 220V ou 380V. Utiliser des tubes à haute tension permet d’avoir une zone de chauffe plus large, sans que la chaleur ne diminue vers les extrémités. De plus, le verre en Quartz possède souvent un revêtement spécial qui favorise la transmission de la chaleur vers le plastique, plutôt que de la laisser se disperser dans la structure de la machine. Cela évite que l’intérieur de la machine ne devienne trop chaud.
Un conseil important
Mais attendez… plus de chaleur n’est pas toujours la solution idéale. Si vous installez des lampes de 2500W dans une machine conçue pour 1500W, vous risquez de provoquer des problèmes. Vos câbles pourraient être endommagés, ou les fusibles pourrait continuer de sauter.
Vous devez également vérifier vos ventilateurs de refroidissement. Si le flux d’air est insuffisant, vous risquez d’obtenir des zones trop chaudes sur les bouteilles. Cela peut entraîner des épaisseurs irrégulières des parois des bouteilles, ou même un aspect nacré désagréable qui gâche toute la production.
Assurez-vous donc que la capacité électrique de votre machine puisse supporter la puissance requise avant d’allumer la machine.