Усунення проблем з нерівномірним нагріванням у пресах для формування продукції методом надування від KHS
Якщо ви коли-небудь працювали з пресами для формування продукції методом надування від KHS, то, безумовно, знаєте про проблему нерівномірного нагрівання. Іноді все є в порядку, а через мить у продуктах з’являються нерівності на поверхні чи тонкі стінки. Це зазвичай пов’язано з „холодними точками“ – тими ділянками, які просто не піддаються розтягуванню.
Ми втомилися від цієї проблеми, тож створили власні високоякісні інфрачервоні лампи. Вони розроблені так, щоб легко встановлюватися в системи Sidel та KHS, щоб усунути ці проблеми.
Про нагрівання
Секрет полягає у значенні потужності на сантиметр. Ми доклали багато зусиль для досягнення точного контролю над параметрами нагрівання вольфрамових ниток. Чому? Тому що лампи низької якості часто створюють „гарячі точки“. Ми хотіли, щоб температура була однаковою по всій довжині лампи, незалежно від того, чи використовується напруга 230 В чи 400 В.
Висока щільність потужності є перевагою, адже це прискорює час виконання процесу. Але є і недолік: якщо напруженість світла занадто висока, вентиляція печі мусить працювати ще наполегливіше. Обов’язково переконайтеся, що кондиціонери можуть впоратися з додатковим тепловим потоком, інакше це може призвести до перегріву корпусу преса.
Якість виготовлення
Ми використовуємо кварцове скло з товстими стінками. Це запобігає зігнутю формі лампи під час сильного нагрівання.
Щодо кріплення, ми використовуємо стандартні роз’єми R7s чи SK15. Вони підключаються так само, як оригінальні комплектуючі, тож не потрібно користуватися спеціальними адаптерами.
Крім того, ми пропонуємо спеціальні покриття, які змінюють спектр інфрачервоного світла. Це дозволяє налаштувати лампу так, щоб вона ефективніше нагрівала пластик, а менше тепла йшло на нагрів стінок печі.
Практичне застосування
Ці лампи розроблені для постійної роботи. Більшість наших клієнтів використовують їх 24/7, а це дуже важкі умови роботи.
Завдяки стабілізації процесу нагрівання нам вдалося подовжити термін служби ниток. Найкраще те, що температурний профіль залишається стабільним навіть з часом. Вам не доведеться постійно налаштовувати параметри контролера, щоб зберегти якість продукції.