Corrigindo esses pontos problemáticos de calor nas máquinas de moldagem por sopro da KHS
Se você já passou algum tempo trabalhando com máquinas de moldagem por sopro da KHS, certamente conhece o problema dos pontos de calor irregulares. De um momento para outro, tudo está normal, e no minuto seguinte, você se depara com superfícies irregulares ou paredes finas nos materiais em PET. Geralmente, isso acontece devido a pontos frios – aquelas áreas que simplesmente não se esticam.
Cansamos de ver isso acontecer, então desenvolvemos nossas próprias lâmpadas infravermelhas de alta qualidade. Elas são projetadas para serem instaladas nos sistemas da Sidel e KHS, com o objetivo de eliminar essas irregularidades.
Vamos falar sobre o calor
O segredo está na potência por centímetro. Gastamos muito tempo ajustando as tolerâncias no enrolamento do filamento de tungstênio. Por quê? Porque os tubos de baixa qualidade tendem a criar “pontos quentes”. Queríamos que houvesse um perfil térmico uniforme em todo o tubo, independentemente de se estiver usando 230V ou 400V.
Uma alta densidade de potência é ótima, pois acelera os tempos de ciclo. Mas há um problema: se você aumentar ao máximo a potência das lâmpadas, o sistema de ventilação do forno terá que trabalhar mais duro. Certifique-se de que os sopradores de resfriamento conseguem lidar com o fluxo de calor adicional, caso contrário, o quadro da máquina pode superaquecer.
Qualidade de fabricação
Usamos vidro de quartzo de paredes grossas. Isso evita que as lâmpadas se deformem quando ficam muito quentes.
Quanto à montagem, usamos conectores padrão tipo R7 ou SK15. Eles funcionam da mesma forma que as peças originais, então você não precisa se preocupar com adaptadores personalizados. Além disso, oferecemos revestimentos específicos que ajustam o espectro infravermelho. Isso permite que mais calor seja direcionado ao plástico, reduzindo o aquecimento desnecessário das paredes do forno.
Uso real
Esses tubos foram desenvolvidos para condições extremas. A maioria dos nossos clientes opera 24 horas por dia, o que representa um ambiente bastante exigente. Ao estabilizar o ciclo de aquecimento, conseguimos fazer com que os filamentos durem mais tempo. O melhor de tudo é que o campo de calor permanece estável, mesmo com o passar do tempo. Você não precisará ajustar constantemente as configurações do controleador para manter a qualidade constante.