Sur une ligne de moulage par soufflage à haute vitesse, c’est à l’étape de chauffage que tout se joue : c’est là que l’on obtient une qualité de produit optimale et que l’on détermine le temps d’activité de la machine. Si la température des préformes fluctue, on observe de l’opacité, de la cristallisation, ainsi qu’une épaisseur de paroi irrégulière. De plus, lorsque le tunnel de chauffage ne parvient pas à suivre le rythme du cycle de moulage, toute la ligne ralentit.
Ce qui est important sur le plan technique Nous concevons les systèmes de chauffage en utilisant de l’énergie infrarouge contrôlée – une énergie adaptée à la manière dont le PET absorbe la chaleur, et dirigée de manière à atteindre uniformément les préformes. L’objectif est d’obtenir une augmentation de température répétable et un profil thermique stable le long du col et du corps de la bouteille. La puissance fournie est ajustée en fonction de la longueur du tunnel de chauffage et de la capacité de production de la machine, afin que l’émission de chaleur corresponde au temps nécessaire pour atteindre la température souhaitée. Les émetteurs en quartz permettent une réponse rapide et un contrôle thermique précis ; la géométrie des réflecteurs permet quant à elle de maintenir un flux thermique uniforme dans la zone chaude. Nous utilisons également des connecteurs standards, comme les R7, afin que l’installation puisse être effectuée sans avoir à modifier les câblages ou les panneaux électriques.
Voici à quoi cela ressemble en pratique : on peut fonctionner à la vitesse maximale de la machine, avec moins de fluctuations de température. Cela réduit les marques causées par les tensions mécaniques et améliore la clarté de la bouteille. Les préformes se chauffent plus rapidement, ce qui permet de maintenir une constance dans le rapport d’allongement à travers toute la cavité, et l’épaisseur de paroi devient plus régulière. La consommation d’énergie diminue, car les émetteurs fonctionnent rapidement, avec peu de pertes inutiles.
Sur les machines Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB, c’est le même principe qui s’applique : la puissance fournie est adaptée aux exigences du travail, et le champ thermique est maintenu sous contrôle, même en cas de changements des conditions ambiantes.
Quelques points importants à garder à l’esprit : le chauffage infrarouge est sensible à la géométrie et aux distances entre les éléments. Il est donc nécessaire de maintenir une distance constante entre les émetteurs et les préformes, et de veiller à ce que les réflecteurs restent propres, afin que le flux thermique désiré soit maintenu. Lorsque vous changez de format de bouteille, il est souvent nécessaire d’ajuster à nouveau la puissance fournie, afin que la courbe de température reste dans la plage optimale pour la préforme. Il est également important de bien planifier l’installation, en veillant à assurer une bonne circulation d’air et une isolation adéquate, afin d’éviter des points chauds et de protéger le quartz.