Cómo solucionar esos molestos puntos fríos en su moldeador KHS
¿Alguna vez ha observado las botellas de PET y ha visto esas molestas marcas o “perlas” en su superficie? Quizás las paredes de las botellas sean delgadas en algunos lugares y gruesas en otros. Es frustrante. Por lo general, el problema se debe a que el horno de calentamiento no distribuye el calor de manera uniforme sobre los preformes.
La mayoría de las veces, el problema radica en lámparas antiguas que ya están desgastadas, o en bombillas que no emiten el tipo de calor adecuado. Nosotros fabricamos lámparas de infrarrojos de alta eficiencia, que se pueden instalar fácilmente en su sistema KHS para eliminar esos huecos térmicos y hacer que las botellas vuelvan a verse limpias.
El truco para lograr un buen calentamiento
Todo se reduce a cómo está enrollado el filamento dentro del tubo de cuarzo. Las lámparas baratas suelen tener un problema de distribución desigual del calor: emiten calor principalmente en el centro, pero dejan los extremos fríos. Nosotros mantenemos tolerancias precisas para que el calor se distribuya uniformemente por toda la longitud del tubo.
Cuando la emisión de infrarrojos es estable, los preformes reciben un calentamiento uniforme. Sin sorpresas.
Pero hay algo importante: debe ajustar perfectamente la tensión y la potencia de su fuente de alimentación. Si la tensión es demasiado baja, el filamento se quemará mucho antes de lo esperado. Por otro lado, si la potencia es demasiado baja, los preformes no se calentarán lo suficiente como para estirarse. En ese caso, tendrá que luchar contra la máquina todo el día.
Los detalles técnicos
Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza, ya que estas piezas deben resistir un constante ciclo de calentamiento y enfriamiento. La mayoría de nuestras lámparas utilizan conectores R7 o Sk15. Es crucial que estos conectores encajen perfectamente. Si hay aunque sea un pequeño espacio entre ellos, se generará resistencia eléctrica. Eso genera calor en el lugar incorrecto, y antes de darse cuenta, tendrá que reemplazar el conector. No es una forma agradable de pasar un martes.
Un consejo sobre la velocidad
Es tentador aumentar la densidad de calor para reducir los tiempos de ciclo. Pero eso conlleva contrapartidas. Una mayor potencia significa más energía en el horno, lo que ejerce mucha más presión sobre los ventiladores de enfriamiento. Si la ventilación no es suficiente, es posible que los componentes electrónicos de la máquina se sobrecalienten.
Antes de cambiar a tubos de mayor densidad, asegúrese de verificar bien el flujo de aire. Así se evitará muchos problemas en el futuro.