V linkách na výrobu lahví metodou vysokorychlostního foukání je fáze zahřívání tím nejdůležitějším momentem – právě zde se určuje kvalita výrobku a také doba jeho provozu. Pokud se teplota préformy mění, objeví se rozmazanost obrazu, krystalizace a nerovnoměrná tloušťka stěny láhve. A když ohřevový tunel nedokáže držet krok s cyklem výroby, celá linka začne fungovat špatně.
Co je z technického hlediska důležité
Náš design ohřevu vychází z kontrolované energie infračerveného záření – energie je přizpůsobena způsobu, jakým PET pohlcuje teplo, a zaměřena na efektivní proniknutí do préformy. Cílem je dosažení reprodukovatelného nárůstu teploty a stabilního teplotního profilu podél krku a těla láhve. Výkon emitérů je nastaven tak, aby odpovídal délce ohřevového tunelu a kapacitě linky, takže výstup emitérů odpovídá potřebné době zůstávání v ohřívací oblasti. Kvetkové emitéry umožňují rychlou reakci a přesnou kontrolu teploty, zatímco geometrie reflektorů umožňuje regulaci průtoku tepla a udržování rovnoměrné teploty v ohřívací oblasti. Přizpůsobujeme se běžným montážním a spojovacím prvkům, včetně konektorů typu R7, takže instalace probíhá bez potřeby přepínání vedení nebo změny panelů.
V praxi to vypadá takto: lze pracovat v nominálním režimu stroje s menšími kolísánímmi teploty, což snižuje poškození láhve a zlepšuje její čistotu. Préformy se rychleji zahřívají, takže poměr protažení zůstává konstantní v celé komoře a rozložení tloušťky stěny je vyrovnanější. Spotřeba energie klesá, protože emitéry pracují rychle a s minimálními ztrátami.
Na strojích Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI a Nissei ASB platí stejný princip – výkon je přizpůsoben dané práci a teplotní pole je pod kontrolou – což zajišťuje stabilitu ohřevové části i v případě změn okolních podmínek.
Je potřeba mít na paměti několik faktorů. Infračervené zahřívání je citlivé na geometrii a vzdálenost mezi emitérem a préformou. Je nutné udržovat konstantní vzdálenost mezi emitérem a préformou a také udržovat reflektory čisté, aby navržený průtok tepla zůstal zachován. Při změně formátů lahví bude často potřeba znovu nastavit výkon emitérů, aby teplotní křivka zůstala v optimálním rozmezí. Plánujte instalaci tak, aby byl zajištěn přístup k chladicím systémům, čistému vzduchu a správné izolaci – to zabrání vzniku „hlavních teplých bodů“ a chrání kvetkové emitéry.