حل مشكلة نقاط الحرارة المزعجة في آلات النفخ من KHS
إذا قضيت بعض الوقت بالقرب من آلات النفخ من KHS، فأنت تعرف جيدًا مشكلة عدم توزيع الحرارة بشكل متساوٍ. في لحظة يكون كل شيء على ما يرام، وفي لحظة أخرى تجد أن سطح القطع البلاستيكية غير متساوٍ أو أن جدرانها رقيقة جدًا. عادةً ما يكون السبب هو وجود نقاط باردة في الآلة، أي تلك المناطق التي لا تتمكن من الاستجابة للحرارة.
لقد سئمنا من حدوث هذه المشكلة، لذا صنعنا مصابيح إشعاع تحت الأحمر عالية الجودة. تم تصميم هذه المصابيح لتتناسب مع أنظمة Sidel وKHS، وذلك للتخلص من تلك الفروقات في توزيع الحرارة.
دعونا نتحدث عن الحرارة
السر يكمن في قيمة الواط لكل سنتيمتر. لقد استغرقنا وقتًا طويلاً في تحديد القيم المثالية لتوزيع الحرارة داخل الأسلاك الفولاذية. لماذا؟ لأن الأنابيب ذات الجودة المنخفضة تؤدي إلى ظهور نقاط حرارة مرتفعة. نريد أن يكون توزيع الحرارة متساويًا في جميع أنحاء الأنبوب، سواء كان التيار المستخدم 230 فولت أو 400 فولت.
الكثافة العالية للواطات مفيدة لأنها تسرع من سرعة العملية. لكن هناك عيب، وهو أنه إذا تم تشغيل المصابيح بأقصى طاقة، فإن نظام التهوية في الفرن سيضطر إلى العمل بجهد أكبر. يجب التأكد من أن مروحات التبريد قادرة على التعامل مع تدفق الحرارة الإضافي، وإلا فقد يحدث تسخين مفرط لإطار الآلة.
جودة التصنيع
نستخدم زجاج الكوارتز ذو الجدران السميكة، وذلك لمنع المصابيح من الانحناء عند ارتفاع درجة الحرارة.
أما بالنسبة للتوصيلات، فنحن نستخدم موصلات R7s أو SK15 القياسية. هذه الموصلات تعمل بنفس طريقة الموصلات الأصلية، لذا لا حاجة إلى استخدام موصلات خاصة.
بالإضافة إلى ذلك، نقدم طلاءات خاصة تساعد في تعديل طيف الإشعاع تحت الأحمر. هذا يساعد في توجيه الحرارة إلى البلاستيك، وبالتالي يتم تقليل الحرارة الزائدة التي تؤثر على جدران الفرن.
الاستخدام الفعلي
تم تصنيع هذه الأنابيب لتتحمل ظروف العمل الشاقة. معظم عملائنا يستخدمون الآلات على مدار 24 ساعة، وهذا بيئة صعبة للغاية.
من خلال تحسين دورة الهالوجين، تمكنا من جعل الأسلاك تدوم لفترة أطول. والأفضل من ذلك، أن مستوى الحرارة يظل ثابتًا مع تقدم الزمن. لن تضطر إلى تعديل إعدادات الـ PID باستمرار للحفاظ على جودة المنتج.