Lateksin Kuruması Sırasında Oluşan Yanık İzlerini Önleyin Eğer ince lateksleri vulkanize etmekle uğraştıysanız, yüzeyde oluşan yanıkların ne kadar can sıkıcı olduğunu bilirsiniz. Ürününüzün dış kısmı yanmış durumda olabilir, ancak iç kısmı hâlâ tam olarak kurumamış olabilir. Sorun genellikle frekans uyumsuzluğundan kaynaklanır. Eğer kızılötesi enerjiniz doğru frekansta değilse, ısı yüzeyde bir battaniye gibi kalır ve malzemenin içine nüfuz edemez. Bunu çözmek için kısa dalga boylu kızılötesi lambaların spektral çıkışını ayarlayarak onların lastikle etkileşime girmesini sağlarız. Doğru dalga boyunu bulmak Çoğu standart kızılötesi lamba, lateksin yansıttığı dalga boylarında enerji yayınlar. Bu ise enerji israfı demektir. Biz farklı bir yöntem kullanıyoruz. Filamentin yapısını ve kuvars kılıfın nasıl düzenleneceğini değiştirerek maksimum dalga boyunu ayarlıyoruz. Böylece ısı, malzemenin içine nüfuz eder. Yüksek yoğunluklu ısının dezavantajları Bu tür bir ısı akışı elde etmek için yüksek güçlü kısa dalga boylu lambalar kullanıyoruz. Isının artış hızı inanılmaz derecede hızlıdır. Ancak bunun bir dezavantajı vardır: Bu kadar yüksek yoğunlukta ısı, çok fazla lokal ısı oluşturur. Eğer konveyörün hızı biraz bile yanlış olursa, tekrar yanıklar meydana gelebilir. Ayrıca soğutma fanları ve koruma sistemleri konusunda da dikkatli olmak gerekir. Lambanın etrafındaki bölge çok ısınırsa, filamentler beklenenden daha erken yanar. “Hazır ürünler” kullanmamak Biz burada “standart” lambalar kullanmıyoruz. Her bir setup farklıdır. Uzunluğu ve gücü, ürünün ihtiyaçlarına göre özelleştiriyoruz. Neden mi? Çünkü üretim sürecinde en büyük sorunlardan biri, kurutma tünellerinin sonlarında oluşan “soğuk noktalar”dır. Spektrum malzemeyle uyumlu olduğunda ve ısı eşit şekilde dağıldığında, sorunlar ortadan kalkar. Artık yanık izleri konusunda endişelenmenize gerek kalmaz ve kurutma süreçleri daha hızlı gerçekleşir. Bu aslında fizik ilkesidir; ışığı lastiğin kimyasallarıyla uyumlu hale getirmektir.
