Em uma linha de moldagem por sopro de alta velocidade, a fase de aquecimento é crucial – é nela que se determina a qualidade do produto e o tempo de operação efetivo da máquina. Se a temperatura da pré-forma variar, haverá nebulosidade, cristalização e variações na espessura das paredes da garrafa. Além disso, quando o túnel de aquecimento não consegue acompanhar o ciclo de moldagem, toda a linha começa a funcionar de forma inadequada.
O que é importante, tecnicamente:
Projetamos o sistema de aquecimento com base em energia infravermelha controlada – ajustada de acordo com a capacidade do PET de absorver calor, visando uma penetração uniforme no material da pré-forma. O objetivo é obter um aumento de temperatura consistente e um perfil térmico estável ao longo do corpo da garrafa. A potência do sistema é ajustada de acordo com o comprimento do túnel de aquecimento e a taxa de produção da máquina, de modo que a saída de calor esteja alinhada com o tempo necessário para o processo. Os emissores de quartzo permitem resposta rápida e controle térmico preciso, enquanto a geometria dos refletores ajuda a manter o fluxo de calor uniforme. Utilizamos conexões e montagens padrão, como R7s, para que a instalação seja feita sem necessidade de reconfigurações elétricas ou mudanças nos painéis.
Isso resulta em menor variação de temperatura durante o ciclo de produção, o que reduz marcas causadas pelo estresse térmico e melhora a clareza da garrafa. As pré-formas esquentam mais rapidamente, o que mantém a proporção de estiramento constante ao longo da cavidade, e a distribuição da espessura das paredes fica mais uniforme. O consumo de energia também diminui, já que os emissores funcionam rapidamente, com perdas mínimas.
Nas máquinas da Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB, o mesmo princípio é aplicado: a potência é ajustada de acordo com as necessidades do processo, e o campo térmico é mantido sob controle, mesmo quando as condições ambientais mudam.
Algumas considerações importantes: o aquecimento infravermelho é sensível à geometria e à distância entre os emissores e a pré-forma. É preciso manter a distância constante entre eles e garantir que os refletores fiquem limpos, para que o fluxo de calor permaneça uniforme. Quando se alteram os formatos das garrafas, é necessário ajustar a potência do sistema para manter a curva de temperatura dentro dos limites ideais. Planeje a instalação levando em consideração o acesso ao equipamento – refrigeração, ar limpo e isolamento adequado ajudam a evitar pontos quentes e proteger os componentes de quartzo.