Na liniach do formowania przy użyciu wysokich prędkości, kluczowym elementem jest etap nagrzewania – to właśnie tutaj decyduje się o jakości produktu i czasie jego produkcji. Jeśli temperatura formy się zmienia, pojawiają się efekty takie jak zamglenie, krystalizacja czy nieregularna grubość ścianek formy. A gdy tunel nagrzewający nie nadąża za cyklem formowania, cała linia przestaje funkcjonować efektywnie.
Co jest ważne z technicznego punktu widzenia?
Projektujemy systemy nagrzewania tak, aby wykorzystywały kontrolowaną energię podczerwoną – dostosowaną do sposobu, w jaki PET pochłania ciepło. Celem jest stabilny wzrost temperatury oraz równomierny rozkład ciepła wzdłuż szyi i korpusu formy. Moc emitowana przez urządzenie jest dostosowywana do długości tunelu nagrzewającego oraz szybkości produkcji, dzięki czemu emiterzy działają efektywnie. Emiterzy kwarcowe zapewniają szybką reakcję i precyzyjną kontrolę temperatury, natomiast geometria reflektorów sprawia, że strumień ciepła jest równomierny. Używamy standardowych elementów montażowych, co umożliwia łatwą integrację urządzeń bez konieczności zmiany instalacji elektrycznej.
W praktyce oznacza to, że można pracować przy ustalonych parametrach maszyny, przy mniejszych fluktuacjach temperatury. Dzięki temu zmniejszają się efekty spowodowane stresem termicznym, a jakość butelek się poprawia. Formy nagrzewają się szybciej, więc stosunek rozciągania pozostaje stały, a rozkład grubości ścianek formy jest bardziej równomierny. Zużycie energii maleje, ponieważ emiterzy pracują szybko, z minimalnymi stratami.
Na maszynach marki Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB priorytetem pozostaje dostosowanie mocy do specyfiki pracy oraz kontrola pola termicznego – dzięki temu sekcja nagrzewająca pozostaje stabilna, nawet gdy warunki otoczenia się zmieniają.
Trzeba pamiętać o kilku rzeczach. Nagrzewanie podczerwone jest wrażliwe na geometrię i odległość między emiterami a formą. Należy utrzymywać stałą odległość między emiterami a formą, a także dbać o czystość reflektorów, aby strumień ciepła pozostał takim samym. Gdy zmienia się format butelek, często konieczne jest dostosowanie mocy emitowanych ciepła, aby temperatura pozostała w optymalnym zakresie. Podczas instalacji należy uwzględnić możliwość dostępu do urządzeń – chłodzenie, czyste powietrze i odpowiednia izolacja pomagają uniknąć lokalnych gorących punktów i chronią kwarc.