고속 블로우 몰딩 라인에서는 가열 단계가 매우 중요합니다. 바로 이 단계에서 제품의 품질이 결정되며, 생산 속도도 여기서 좌우됩니다. 만약 프리폼의 온도가 변동한다면, 제품에 흐릿함이 생기거나 결정화 현상이 발생하고, 벽의 두께도 일정하지 않게 됩니다. 또한 가열 튜브가 스트레치 블로우 몰딩 공정에 맞춰 작동하지 못한다면, 전체 라인의 성능이 저하됩니다.
기술적으로 중요한 점들 우리는 제어된 적외선 에너지를 활용하여 가열 과정을 설계합니다. 이때 PET가 열을 어떻게 흡수하는지 고려하여 설정하며, 프리폼에 균일한 열이 전달되도록 합니다. 목표는 일정한 온도 상승과 목부와 본체 부분의 안정적인 온도 유지입니다. 파워 설정은 블로우 몰딩 머신의 가열 튜브 길이와 처리 속도에 맞게 조절되므로, 필요한 시간 동안 적절한 열이 공급됩니다. 석영 방출체는 빠른 반응 속도와 정밀한 온도 제어를 가능하게 하며, 반사판의 구조는 열이 균일하게 분배되도록 해줍니다. 또한 R7 등과 같은 표준 연결 방식을 사용하기 때문에, 배선이나 패널을 변경하지 않고도 손쉽게 설치할 수 있습니다.
실제로 이러한 설계 덕분에 기계는 보다 안정적인 주기로 작동할 수 있으며, 온도 변동도 줄어듭니다. 그 결과, 병의 표면에 스트레스로 인한 자국이 생기는 것을 방지하고, 병의 투명도도 향상됩니다. 프리폼도 더 빠르게 가열되므로, 캐비티 내의 온도가 일정하게 유지되고, 벽의 두께도 균일해집니다. 방출체가 빠르게 작동하기 때문에 에너지 사용량도 줄어듭니다.
Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, Nissei ASB와 같은 머신들에서도 마찬가지로, 작업 조건에 맞는 파워 설정과 온도 조절을 통해 가열 부분을 안정적으로 유지할 수 있습니다.
몇 가지 고려해야 할 사항들이 있습니다. 적외선 가열은 형태와 간격에 민감합니다. 따라서 방출체와 프리폼 사이의 거리를 일정하게 유지하고, 반사판을 깨끗하게 유지하여 설계된 열이 그대로 전달되도록 해야 합니다. 병의 형태가 변경될 경우, 온도 곡선이 프리폼의 적절한 온도 범위 내에 있도록 파워 설정을 다시 조절해야 합니다. 또한 냉각, 청정한 공기, 적절한 단열 처리를 통해 과열을 방지하고 석영 방출체를 보호해야 합니다.