ロータリー式ブロー成形機の温度をより迅速に上げる方法
もし、高速でPETの製造を行っているなら、その苦労はよくわかるでしょう。ランプが目標温度に達するまでの時間というのは、スムーズな操業と、起動時に大量のスクラッププラスチックが発生する状況との違いを決める要素です。
Sidel Combi SF300やSACMIのロータリーシステムを使用している方々のために、私たちは一つのことに焦点を当てました。それは、温度到達までの遅れをなくすことです。スイッチを入れてから熱的安定状態に達するまでの時間をできるだけ短くしたいのです。
秘密は熱密度にあります。
私たちは、高電圧・高ワット数の出力に対応できるようにこの管を設計しました。なぜかというと、赤外線放射を強力かつ迅速に照射する必要があるからです。具体的には、一定の出力と長さの比率を設定することで、熱がPETプレフォームの表面だけでなく、内部まで届くようにしています。
しかし、ただワット数を上げるだけではダメです。機械の電源容量を確認せずに無理に出力を上げると、フィラメントが焼けてしまいます。バランスを取る必要があります。
過酷な環境に耐えられるように設計されています。
ロータリーマシンは過酷な環境で働くため、高純度の石英ガラスを使用しています。安価なガラスでは、急激な温度変化に対応できません。また、ハロゲンサイクルを利用して、タングステンがガラスを曇らせるのを防ぎます。これにより、何千時間でも明るく、安定した熱が得られます。
また、コネクタもシンプルに設計されています。R7やSk15を使えば、交換も簡単です。オーブンの配線を変更したり、面倒な作業をする必要はありません。ただ接続して調整すれば良いのです。
現場での実際の状況：
ランプが迅速に反応すれば、機械が無駄に停止する時間も減ります。これは大きなメリットです。
しかし、集中した熱は冷却ファンに大きな負担をかけます。換気が悪かったり、ほこりが多かったりすると、周囲の熱が溜まり、ランプが早期に壊れてしまいます。
最後に、反射板を清潔に保つことも重要です。どんなに優れたランプを使っていても、反射板が汚れていると、熱がプレフォームに届きません。小さなことですが、大きな影響を与えます。