ラテックスの硬化過程で生じる焼け跡をなくそう もし、薄いラテックスを硬化させる作業をしたことがあるなら、表面が焼けてしまうという悩みを知っているはずです。本当にイライラしますよね。製品を見てみると、表面は真っ黒に焼けているのに、中心部分はまだ十分に硬化していないのです。 問題は、一般的には赤外線の周波数が適切でないことです。赤外線が正しい周波数で届かないと、熱は表面に留まってしまい、材料の内部には浸透しません。これを解決するために、私たちは短波長赤外線ランプのスペクトル出力を調整し、それによってゴムと効果的に相互作用させます。 適切な波長の選定 一般的な赤外線ランプは、ラテックスが反射する波長でエネルギーを放出します。これは無駄なエネルギーの消費です。 私たちは違った方法を使います。フィラメントの成分や石英ケースの処理方を変えることで、ピーク波長を調整します。そうすることで、特定のラテックス化合物の分子振動と同期させることができます。そうすれば、熱は表面に留まらず、材料の内部に深く浸透します。 高密度な熱のデメリット このような高温を得るためには、高出力の短波長光源を使用します。そのため、加熱が非常に迅速に行われます。しかし、デメリットもあります。こんなに強力な熱は、局所的に大きな熱を生み出します。コンベアの速度が少しでも変わると、再び表面が焼けてしまいます。また、冷却ファンや遮蔽装置の使い方も注意が必要です。ランプの周辺が熱すぎると、フィラメントが予想より早く壊れてしまいます。 市販品ではなく、オーダーメイドの光源を使用 私たちは「標準的な」ランプを使いません。すべての装置は個別に最適化されています。なぜかというと、硬化チューブの端に「寒い場所」ができると、生産に支障が出るからです。 スペクトルが材料に合致し、熱が均等に分布すれば、もう心配する必要はありません。焼け跡の心配もなくなり、硬化サイクルも速くなります。これは単純な物理法則に基づいています。つまり、光をゴムの化学的特性に合わせるのです。
