Smettete di lottare contro le macchie causate dal surriscaldamento durante la vulcanizzazione del lattice. Se avete mai cercato di vulcanizzare lattice sottile, sapete bene quanto possa essere frustrante il problema delle superfici surriscaldate. È davvero irritante: il prodotto sembra bruciato, ma il nucleo interno rimane ancora non completamente vulcanizzato. Il problema è solitamente legato a una discrepanza nella frequenza dell’energia infrarossa utilizzata: l’energia termica rimane infatti sulla superficie, invece di penetrare nel materiale. Per risolvere questo problema, modifichiamo la gamma di lunghezze d’onda emesse dalle nostre lampade a infrarossi a breve onda, in modo che possano effettivamente “interagire” con il lattice. Scegliere la lunghezza d’onda giusta La maggior parte delle lampade a infrarossi standard emette energia nelle lunghezze d’onda che il lattice riflette. È uno spreco di energia. Noi invece procediamo diversamente: modifichiamo la composizione del filamento e il modo in cui viene trattato il rivestimento in quarzo, in modo da far sì che la lunghezza d’onda emessa coincida con le vibrazioni molecolari del lattice. In questo modo, il calore penetra profondamente nel materiale, invece di rimanere sulla superficie. I vantaggi e gli svantaggi dell’alto flusso termico Per ottenere un tale livello di calore, utilizziamo emitter a alta potenza. Il processo di vulcanizzazione avviene molto rapidamente. Tuttavia, c’è un problema: un’intensità così elevata genera molto calore localizzato. Se la velocità di trasporto del materiale varia anche di poco, il problema del surriscaldamento ricompare. Bisogna anche prestare attenzione ai ventilatori di raffreddamento e alle protezioni necessarie. Se l’area intorno alla lampada diventa troppo calda, i filamenti si bruciano molto prima del previsto. Abbandonare l’approccio “pronto all’uso” Noi non utilizziamo lampade “standard”. Ogni sistema è progettato su misura per le esigenze specifiche del cliente. Modifichiamo la lunghezza e la potenza delle lampade in base alle caratteristiche del lattice da vulcanizzare. Perché? Perché niente distrugge più un processo di produzione dei “punti freddi” presenti alle estremità del tunnel di vulcanizzazione. Quando lo spettro luminoso corrisponde alle caratteristiche del materiale e il calore viene distribuito uniformemente, il problema scompare. Non bisogna più preoccuparsi delle macchie causate dal surriscaldamento, e i cicli di vulcanizzazione diventano più veloci. In sostanza, si tratta semplicemente di fisica: bisogna far sì che la luce corrisponda alla chimica del lattice.
