בליין הייצור של ייצור באמצעות עיצוב באמצעות לחץ, תנור ההכנה של החומרים נמצא בדיוק במקום שבו צריכת האנרגיה וזמן העבודה של המכונה יכולים לפגוע בתהליך הייצור. אם הטמפרטורה אינה יציבה, עלולים להיווצר בעיות כמו חורים בבקבוקים. במכונות Husky, המערכת המקורית של הלוגן או הקוורץ יכולה להפוך למערכת יעילה מבחינת צריכת החשמל – וכך לחסוך בעלויות ובבעיות טכניות.
מה אנו מתמקדים בו מבחינה טכנית
כאשר אנו משדרגים את תנור ההכנה של Husky, אנו משתמשים בגלאי אינפרא-אדום ובמערכת שליטה בלולאה סגורה. אנו משתמשים בקוורץ בעל גלים קצרים, שמותאם לעקומת הספיגה של ה-PET, כך שהתגובה של המערכת תהיה מהירה והפלט יהיה יציב. כל מודול מותקן בתוך התנור של Husky, ומחובר למעקות הקיימים, כך שהגאומטריה של מערכת החימום נשארת ללא שינוי. הנורות משתמשות בחיבורים סטנדרטיים R7s, ופועלות באותו מתח כמו הנורות המקוריות, כך שאין צורך בשינויי חוטים. השליטה נעשית באמצעות בקר PID, שקורא את טמפרטורת הפני החומר ומשנה את ההספק בזמן אמת, כך שהעקומה של החימום נשארת יציבה משינוי לשינוי.
למה זה עובד טוב בליין של Husky
התוצאות ניכרות בחשבון החשמל ובכמות החומרים החסרים. צריכת האנרגיה יורדת, מכיוון שהגלאים מחממים את החומרים רק כשצריך, ולא כל הזמן. המערכת מרכזת את החום במקומות הנכונים – על גוף החומר. השינויים בטמפרטורה בין החללים השונים פוחתים, מה שמפחית את כמות החומרים החסרים ואת זמן הייצור. גם תדירות ההחלפה של הגלאים יורדת – הגלאים עומדים בתנאי חום קיצוניים, והמבנה המודולרי מאפשר החלפה מהירה – בדקות, ולא בשעות. בפועל, המפעלים מראים חיסכון של כמה אחוזים בצריכת האנרגיה, ופחות תקלות בתנור.
הפרטים הטכניים שיש להביא בחשבון
ההתקנה היא פשוטה, אך יש צורך להתאים את אורך הנורות ואת המרחק הפוקלי למודל הספציפי של תנור Husky. יש להקצות זמן לכוונון ההספק והאמיטביליות של הנורות, בהתאם לעובי ולצבע של החומרים. בנוסף, חימום באמצעות אינפרא-אדום יעיל יותר כאשר פנים התנור נשארים נקיים ומחזירים אור – עכבות רבות עלולות לפגוע ביעילות ולהגדיל את צריכת האנרגיה.