در خطوط تولید بستهبندی با سرعت بالا، مرحله گرمایش نقش کلیدی دارد؛ چرا که در همین مرحله است که شفافیت بطریها تعیین میشود و میزان عمر مفید دستگاه نیز مشخص میگردد. اگر دمای قالبهای اولیه تغییر کند، باعث ایجاد تاری، تبلور و ناهمواری در ضخامت دیواره بطریها خواهد شد. همچنین، وقتی که تونل گرمایشی نتواند با سرعت چرخه تولید همگام شود، کل خط تولید دچار مشکل میشود.
از نظر فنی، چه چیزهایی اهمیت دارد؟ ما سیستم گرمایشی را بر اساس انرژی مادون قرمز کنترلشده طراحی میکنیم؛ این انرژی بر اساس نحوه جذب گرما توسط پلاستیک PET تنظیم میشود و به گونهای طراحی شده که گرما به طور یکنواخت به قالبهای اولیه منتقل شود. هدف، افزایش دما به صورت قابل تکرار و حفظ پروفایل حرارتی یکنواخت در سراسر بطری است. توان مورد نیاز بر اساس طول تونل گرمایشی و سرعت تولید دستگاه تنظیم میشود؛ بنابراین خروجی امیترها با زمان لازم برای گرم شدن قالبها هماهنگ خواهد بود. امیترهای کوارتزی، پاسخگویی سریع و کنترل حرارتی دقیقی ارائه میدهند؛ همچنین، الگوی بازتابدهندهها، جریان گرما را به گونهای تنظیم میکند که ناحیه گرم، یکنواخت باقی بماند. ما از اتصالات و سیستمهای متداول برای نصب استفاده میکنیم؛ بنابراین نیازی به تغییر سیمکشی یا پنلها نیست.
در دستگاههای Sidel، Krones، SIPA، Husky، SACMI و Nissei ASB نیز، همین رویکرد حفظ میشود؛ یعنی توان مورد نیاز بر اساس نوع کار تنظیم میشود و میدان حرارتی کنترل میگردد؛ در نتیجه، بخش گرمایشی حتی در شرایط متغیر محیطی نیز پایدار باقی میماند.
چند نکته مهم که باید در نظر گرفت: گرمایش مادون قرمز، به الگوی قرارگیری اجزا و فاصله بین آنها حساس است؛ بنابراین باید فاصله بین امیترها و قالبهای اولیه یکنواخت باشد و بازتابدهندهها نیز تمیز نگه داشته شوند تا جریان گرما به درستی انتقال یابد. هنگام تغییر فرمت بطریها، اغلب نیاز به تنظیم مجدد توان مورد نیاز برای حفظ دمای مناسب در قالبهای اولیه وجود دارد. همچنین، برای نصب دستگاه، باید به دسترسی به سیستمهای خنککننده، هوای تمیز و عایقبندی مناسب توجه کرد؛ این امر به جلوگیری از ایجاد نواحی گرم و حفاظت از کوارتز کمک میکند.