Die Probleme durch Verzögerungen bei der Wärmeabgabe in der Reifenproduktion Wenn man Reifen bei hohen Geschwindigkeiten trocknet, muss man gegen die Zeit kämpfen. Die Zeit, in der die Temperatur genau richtig eingestellt werden kann, ist sehr begrenzt. Falls die IR-Strahler zu lange brauchen, um sich aufzuwärmen oder abzukühlen, tritt ein Problem auf – das sogenannte „Thermal Overshoot“. Die Oberfläche des Gummis verbrennt dabei, während innen der Gummi noch weich ist. Das sehe ich ständig, wenn Ingenieure versuchen, Langwellenstrahler für Aufgaben einzusetzen, für die eigentlich kurzwellige Halogenstrahler benötigt werden. Warum es zu Verzögerungen kommt Es geht nicht einfach darum, einen Schalter umzulegen. Es geht vielmehr um die Zeit, die benötigt wird, bis die Strahlung die gewünschte Temperatur erreicht und diese Energie in den Gummi eindringt. Auf einer schnellen Produktionslinie bedeutet eine Verzögerung von zwei Sekunden bereits einen großen Unterschied. Dadurch kann die Temperaturzone um mehrere Zentimeter verschoben werden. Dadurch entsteht eine ungleichmäßige Vernetzung des Gummis. Wir verwenden daher Kurzwellen-IR-Strahler – schließlich verschwenden sie keine Zeit mit der Beheizung der Luft, sondern strahlen direkt auf den Reifen. Dadurch entfällt der Zwischenhandel, wodurch die Lücke zwischen dem Steuersignal und der tatsächlichen Wärmebehandlung nahezu null ist. Das Gleichgewicht finden Um die Produktionslinie schnell laufen zu lassen, braucht man viel Leistung in einem kleinen Raum. Wir legen dabei Wert auf maximale Intensität, damit die Produktionszeiten kurz bleiben. Aber es gibt ein Problem: Wenn so viel Leistung durch einen kleinen Quarzkörper geleitet wird, entsteht erhebliche lokale Hitze. Wenn die Kühlfans oder Kühlkörper nicht ausreichen, werden die Probleme ernst. Dann können die Kabel beschädigt werden oder die Reflektoren verformen sich. Das ist ein Kompromiss, den man in Betracht ziehen muss. Reduzierung von Ausschuss Die meisten Qualitätsprobleme entstehen, weil die „thermische Trägheit“ der Strahler nicht zur Geschwindigkeit der Produktionslinie passt. Wenn die Lampe sofort reagiert, können die PID-Schleifen ihre Aufgabe erfüllen und die Temperatur in einem engen Bereich halten. So entsteht kein „Welleneffekt“, bei dem die Temperatur zwischen zu heiß und zu kalt schwankt. Der Trick besteht darin, die Spannung und Leistung so anzupassen, dass sie zur Geschwindigkeit der Produktionslinie passen. Achtung: Überdimensionieren Sie die Leistung nicht, wenn Ihr Kühlsystem die Hitze nicht schnell genug abbauen kann. Sonst zerstören Sie nur Ihre eigenen Geräte.
