Auf der Blasformfläche entscheidet der Heiztunnel über den Takt – Gewinn oder Verlust. Fällt eine IR-Lampe an Ihrer Sidel aus, verlangsamt sich die Linie nicht nur. Die Vorformtemperatur driftet, Spannungsrisse erscheinen an den Flaschen und der Ausschuss steigt, während auf einen Ersatz gewartet wird. Wir führen IR-Lampen, die mit Sidel kompatibel sind und sich direkt in Ihre Heizzonen einsetzen lassen, ohne die Tunnelkonfiguration zu verändern.
Was an der Maschine wirklich zählt
Wir entsprechen dem OEM-Fußabdruck und der elektrischen Schnittstelle, sodass die Lampe in dieselben Halterungen passt und an denselben Anschlusspunkten Ihres Sidel-Blasformers angeschlossen wird. Wählen Sie den Emitter, der zur Anwendung passt: Kurzwellige für schnelle, hochintensive Erwärmung; Mittelwellig, wenn ein gleichmäßigeres Temperaturprofil gewünscht wird. Die Quarzummantelung und der Halogenfilament sind für schnelle thermische Reaktion und stabile Leistung ausgelegt, sodass die Heizkurve Schicht für Schicht reproduzierbar bleibt. Nennspannung und Leistung stimmen mit der Steuerungslogik der Maschine überein, und die Maße werden innerhalb der Toleranzen gehalten, damit Ausrichtung und Fokus nicht driften.
Warum das in der Produktion relevant ist
Der Nutzen zeigt sich direkt in der Linie. Ein direkter Ersatz kann den Heizenergieverbrauch um 10–15 % senken, dank höherer Effizienz und schnellerer Stabilisierung. Praktisch bedeutet das schnellere Erholung nach dem Werkstückwechsel und weniger Ausschuss durch Temperaturschwankungen. Die Lampenlebensdauer liegt unter Normalbetrieb bei über 5.000 Stunden, was Wechselintervalle reduziert und Wartungsfenster planbarer macht. Ist die Heizung stabil, lässt sich die Zyklusgeschwindigkeit ohne Überlastung der Zone halten – dadurch bleibt der Durchsatz konstant und das Nachjustieren von Hotspots entfällt.
Einige Hinweise für die Werkstatt
Die Installation ist unkompliziert, die Lampe muss jedoch genau zum jeweiligen Sidel-Modell und zur Heizzone passen. Wattzahl, Sockeltyp und Befestigungsmaße sind mit den Maschinenspezifikationen sorgfältig abzugleichen. Reflektor kontrollieren und Halterkontakte reinigen – schlechte Kontakte führen zu Spannungsabfall und ungleichmäßiger Erwärmung. Beachten Sie außerdem: Mehr Leistung ermöglicht schnellere Aufheizung, allerdings nur, wenn Material der Vorform und Liniengeschwindigkeit darauf abgestimmt sind.